数控机床工装夹具的合理选择及应用（yòng）机械加工按生产批（pī）量可分为两大类：一类是单件、多品种、小批量（简称小批量生产）；另一类是少（shǎo）品种、大批（pī）量（简称大批量（liàng）生产）。其中前者大约占到机（jī）械加工总产值的70~80%，是机械（xiè）加工的（de）主体。同样一款机（jī）床，为何生产效率却相差好（hǎo）几倍？得出的结论是：数控机床选用的夹具不合适，从而使数控（kòng）机床的生（shēng）产效率大幅（fú）降低（dī）。 为大家详细介绍数控机床夹具的合理选（xuǎn）择及应用。SHAPE\* MERGEFORMAT 如何提（tí）高数（shù）控（kòng）机床利用率？通过技术分析，夹具的使用有很大的关系。据不完（wán）全统计，国（guó）内企业数控（kòng）机（jī）床选用夹具不合理的比例

数控及CNC加（jiā）工中心加工工艺守则 数控铣及（jí）CNC加工中心加工（gōng）除应遵守普通（tōng）加（jiā）工通用工艺守则的有关规定外，还应遵守本守（shǒu）则的规定。一、开机前准备1. 操作者必须（xū）根据机（jī）床使（shǐ）用说（shuō）明书熟悉机床的性能、加（jiā）工范（fàn）围和精（jīng）度，并要熟练地掌握机（jī）床及其数（shù）控（kòng）装置或计算机各部分的作用（yòng）及操作方（fāng）法（fǎ）。2. 检查各（gè）开关、旋钮和手柄是否（fǒu）在正确位置。3. 启动控制电气部分，按规定（dìng）进行（háng）预热。4. 开动机床使其空运转，并检查各开关、按钮、旋钮（niǔ）和手柄的灵敏性及润滑系（xì）统是否正常等。5. 熟悉（xī）被加工件的（de）加工程序和编程原点。6.机（jī）床在（zài）每次（cì）开机或机床按急停复位后，首先（xiān）要回机

数控（kòng）车削（xuē）加工通用工艺守则一、前言本守则规定（dìng）了车削加工应（yīng）遵守的基本规则，适用（yòng）于本公司的车削加工。除（chú）另有相关特（tè）殊规定外（wài），操（cāo）作（zuò）者必（bì）须严格执行本守则。二、操作规则1、加工前的准备（bèi）1.1 操作者必须首先检查（chá）加工所需的产品图样（yàng）、工艺规程和有（yǒu）关（guān）技（jì）术资料是否齐全。1.2 操（cāo）作者（zhě）要看懂看（kàn）清工（gōng）艺规程、产品（pǐn）图样及（jí）其（qí）技术要求，并按产（chǎn）品图样和工（gōng）艺规程复核工（gōng）件毛（máo）坯或（huò）半成品是（shì）否符合要（yào）求，发现问（wèn）题或有疑问应及时向有关人员反映（yìng），待问题解决后才能（néng）进行加工（gōng）。1.3 按工艺规程要（yào）求准备好加（jiā）工（gōng）所需的全部工艺（yì）装备，要熟悉（xī）其使用要（yào）求和（hé）操作方法，发现问题（tí）及

下列情况之一者，应（yīng）进行首件的操作（zuò）者（zhě）自检和（hé）检（jiǎn）验员专检：a) 每个工作班开始；b) 更换操作者（zhě）；c) 更换工序（xù）；d) 同一工序更改工（gōng）艺规程或数控程（chéng）序；e) 同一工序更换或重调设备（bèi）、工装、刀具等；f) 分工步加工时，按照（zhào）工步进行首件自检和专检；g) 数量在5件及以上（shàng），属同一特性（xìng）不合格（gé）返（fǎn）工、返修。

1在首件自检和专检时，操作者与（yǔ）检验员不（bú）能使用（yòng）同一通（tōng）用（yòng）量具，如卡尺、千分（fèn）尺，避免因量（liàng）具（jù）不合格造成成批不（bú）合格。如公司 一件量（liàng）具（jù）时，检（jiǎn）验员应检查（chá）确认量具在检定（dìng）有效期内（nèi）。2 用（yòng）常规手段能够（gòu）检验时，自检、专（zhuān）检应独立检查；对（duì）在设备（bèi）上检查的特（tè）性，自检和专检可以同时检查。3 对工装、设备、工艺等 的特性（xìng），应对（duì）其首件进行自检和专检（jiǎn），以验证其（qí） 程度。4 对常规手段（duàn）不能（néng）检验的（de）特（tè）性，操（cāo）作者、检验员应（yīng）通过测量刀具、试样、解剖（pōu）检验（yàn）等方法检验。5 对数控设备加工的单工序（工步）、复杂（zá）、加工（gōng）时间长，且生（shēng）产批数量少于20件的零件，在操作者、工（gōng）