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数控车削加工通用工艺（yì）守则

数控车削加工（gōng）通用工艺守则（zé）

一（yī）、前言

本守则规定了车削加工应遵守的基本规则，适（shì）用于本公（gōng）司的车削加工。除另有相关特殊规定外，操作者必（bì）须严格执行（háng）本（běn）守则。

二、操作（zuò）规则（zé）

1 、加工前的准备

1.1 操（cāo）作者必须（xū）首先检查加工所（suǒ）需（xū）的（de）产品图样（yàng）、工艺规程和（hé）有关技术资料是否齐全。

1.2 操作者要看懂看清工艺（yì）规程、产品图样及其技术要求，并按产品图样和工艺规程复核工件毛坯或半成品是否（fǒu）符合要（yào）求（qiú），发现问（wèn）题或有疑问（wèn）应（yīng）及时向有关人员反映，待问题解决（jué）后才（cái）能进行加工（gōng）。

1.3 按工（gōng）艺规程（chéng）要（yào）求准备好（hǎo）加工（gōng）所需的全部工（gōng）艺装备，要熟悉其使用（yòng）要求和操作（zuò）方法，发（fā）现问题及时处理。

1.4 加工所（suǒ）用的工艺装备必须（xū）放在规定（dìng）位置，不得乱放，更（gèng）不准随意拆卸和更改。

1.5 检查加工所用的机床设备，准备好所需的各种附件。加工前机床要（yào）按规定进行润滑和空运（yùn）转。

2、刀具的装夹

2.1 装夹刀具前应按不同（tóng）类型刀具的安装（zhuāng）特点将装夹表面擦试干净。

2.2 刀具装夹后要稳固可靠（kào）。

2.3 车刀刀杆伸出（chū）刀架长度（dù）一般不应超过刀杆高度的1.5倍(车孔、槽等除外)。

2.4 车刀刀杆中心（xīn）线应与走（zǒu）刀方向（xiàng）垂直或平行。

2.5 螺纹车刀刀尖的平分线应与工件的中心线（xiàn）垂直，

2.6 刀（dāo）具装夹后，应用对（duì）刀装置或试切等检查（chá）其正确性。

2.7 车刀（dāo）刀尖高度的调（diào）整（zhěng）

2.7.1 在（zài）车端面、车（chē）园锥面、车（chē）螺纹（wén）、成形车削、切断实心工件（jiàn）时，刀（dāo）尖一般与工（gōng）件中心线（xiàn）等高。

2.7.2 在粗（cū）车外园、精车（chē）孔（kǒng）时刀（dāo）尖一般（bān）应比工件中心线稍（shāo）高。

2.7.3 在粗车孔、精（jīng）车细（xì）长轴、切断空心工件时，刀尖一般应比（bǐ）工件中心线（xiàn）稍低。

3、工件的装夹

3.1 用三爪（zhǎo）卡盘装夹工件进行粗车或精车时，若工件直径小于或等于30mm，其悬伸长（zhǎng）度应不大于直径5倍（bèi），若工件直径（jìng）大于30mm，其悬伸长度应（yīng）不大于直径3倍。

3.2 用四爪卡盘、花盘、角铁（tiě）(弯板)等（děng）装夹不规则偏重工件时，必须（xū）加配重。

3.3 在（zài）间加工轴（zhóu）类工件时（shí），车削前要调整尾（wěi）座中心与车床主轴中心线重合。

3.4 在间加工细（xì）长轴时，当使用中心架（jià）或跟刀（dāo）架，要调整（zhěng）的顶（dǐng）紧力。死（sǐ）和中心架应注意（yì）润滑和调整顶紧力。

3.5 使（shǐ）用尾座时，套筒尽量伸出短些，以（yǐ）减少振动。

3.6 在机床工作台上安装夹具时，首先要（yào）擦（cā）净其定位基面，并要找（zhǎo）正其与刀具的相（xiàng）对位置（zhì）。

3.7 工件装夹前应（yīng）将（jiāng）其（qí）定位面（miàn）、夹紧面、垫铁和（hé）夹（jiá）具的定（dìng）位夹紧（jǐn）面擦试干净，并不得有毛刺（cì）。

3.8 工件（jiàn）装夹时，按工（gōng）艺规（guī）程中规定的定位基准装夹，若未规（guī）定装夹方（fāng）式，操作者可（kě）自选定位基准和装（zhuāng）夹方法（fǎ），选择（zé）定位基准应按（àn）以（yǐ）下（xià）原则。

3.8.1 尽可能（néng）使定位基准与设计基准重合。

3.8.2 尽可能使各加工面采用同一基准（zhǔn）。

3.8.3 粗加工定位基准应尽量选择不加工（gōng）或加工（gōng）余量比较小的平（píng）整表面（miàn），而且只（zhī）能使（shǐ）用（yòng）一（yī）次。

3.8.4 精（jīng）加工工序定位（wèi）基（jī）准应是已加工表面。

3.8.5 选择的定（dìng）位（wèi）基准必须（xū）使工件定位（wèi）夹紧方（fāng）便，加工时（shí）稳定可靠。

3.9 对无专用（yòng）夹具的工件（jiàn），装夹时（shí）应（yīng）按以下原则进行找（zhǎo）正。

3.9.1 对划线工件按（àn）划线找正。

3.9.2 对不划线工件，在本工序后需（xū）继续加工的表面（miàn），找正（zhèng）精度应（yīng）下工（gōng）序（xù）有足够的加工余量。

3.9.3 对（duì）在本工（gōng）序加（jiā）工到成（chéng）品尺寸并（bìng）注有（yǒu）尺寸公差（chà）和位（wèi）置公差的（de）表面，其找正精度（dù）应（yīng）小（xiǎo）于（yú）其标注公差的三分（fèn）之一。

3.9.4 对在本工序加工到成品尺寸（cùn）的未注尺寸（cùn）公差和位置公差的表面，其找正精度（dù）按ZBJ38001规定找正。

3.10 车削（xuē）轮类、套类铸锻件时，应（yīng）按不加工的表面找正，以加工后（hòu）壁厚（hòu）均匀。

3.11 装夹组合件时应注意检（jiǎn）查（chá）结（jié）合面的定位情况。

3.12 夹紧工件时，夹紧（jǐn）力的作用点应通（tōng）过支（zhī）承（chéng）点或（huò）支承（chéng）面。对刚性较差的（de）(或（huò）加（jiā）工时有悬空部（bù）分的)工件，应在适当（dāng）的位置增加辅助支承（chéng）。

3.13 在立车上装夹支承（chéng）面小，高度高的工件时，应使用加（jiā）高卡爪，并在适当的部位（wèi）加拉杆或（huò）压板（bǎn）压紧工（gōng）件。

3.14 用压板压紧工件时，压板支承点应略高于被压工件表面，压紧螺栓应尽量（liàng）靠近工（gōng）件。

3.15 夹持精加工表面和软（ruǎn）材质（zhì）工件时，应垫以紫铜皮（pí）等软垫（diàn）。

4、车削（xuē）加（jiā）工（gōng）及要求

4.1 根（gēn）据工件材（cái）料、精度要求（qiú）和机床、刀（dāo）具（jù）、夹具等（děng）情况，合理选（xuǎn）择切削用量。

4.2 在轴类工（gōng）件上切槽时，应（yīng）在精车之（zhī）前进行，以（yǐ）防止工（gōng）件变形。

4.3 粗（cū）车带螺纹的轴（zhóu）时，一般（bān）应在螺纹加工之后（hòu），再精车（chē）无螺纹部分。

4.4 车削台阶轴时，为车削的刚性，一（yī）般应先车直径较大的部分（fèn），后车直径较小（xiǎo）的部分。

4.5 钻孔前应先车平工件端（duān）面。必要时可先（xiān）打中心孔。钻深孔时，一般先钻（zuàn）导向孔。

4.6 对有（yǒu）公差要求的（de）尺寸应尽（jìn）量按其中（zhōng）间公差加工。

4.7 工艺（yì）规程（chéng）中未规定表面粗糙度要求的粗加工（gōng）工序，加工（gōng）后（hòu）的表（biǎo）面粗糙（cāo）度Ra值应不大于 0.025 mm。

4.8 铰孔前的表（biǎo）面（miàn）粗糙（cāo）度Ra值应不大于0.0125 mm。

4.9 凡（fán）下工序需进行表面淬火，超声波探伤或滚压加工的工件表面，在本工（gōng）序加工的表面粗糙度Ra值应（yīng）不大（dà）地0.0063 mm。

4.10本工（gōng）序加工（gōng）所（suǒ）产生的毛刺要在（zài）本工序去（qù）除。图纸或工艺（yì）未注（zhù）明 “不许倒角“或（huò）“保留尖角”的（de）字样时，都要按工艺进行倒角、倒圆加工；图纸或工（gōng）艺未注明倒角、倒圆（yuán）时，也要到0.3∽0.5x45°倒角（只要没有“不许（xǔ）倒角“或“保（bǎo）留尖角（jiǎo）”的字样）.

4.11 车削φ10～φ20mm的孔（kǒng）时，刀（dāo）杆直径应为被（bèi）加工孔径的0.6～0.7倍；

车削大（dà）于φ20mm的孔时，一般应采用（yòng）装夹刀头的刀杆。

4.12 使（shǐ）用自动车床（chuáng）时，要按机床（chuáng）调整卡片进行刀具与工件相对位置（zhì）的调整，调好后要进行试切，首件合（hé）格后（hòu）方可加（jiā）工；加工过（guò）程中（zhōng）要（yào）随时注意刀具的磨损及工件（jiàn）尺与表（biǎo）面（miàn）粗糙度。

4.13 在立车上（shàng）车削时，当刀架调整好后，不得随意移（yí）动横梁。

4.14 当工（gōng）件的有关表面有位置（zhì）公差要求时，尽量在一次（cì）装夹中完成车（chē）削。

4.15 车削圆柱齿轮（lún）齿坯时（shí），孔与基（jī）准端面必须在（zài）一次装夹中（zhōng）加工（gōng）。必要时应在该端（duān）面（miàn）的齿轮（lún）分（fèn）度圆附（fù）近车出标记线。

4.16 在大件（jiàn）的加工过程（chéng）中应经常（cháng）检查工件是否松动，以防影响加工质（zhì）量或发生意外事故（gù）。

4.17 当粗、精加（jiā）工在同一台机床上（shàng）进行时，粗加工后（hòu）一般应松（sōng）开工件，待其（qí）冷却（què）后重新装夹（jiá）。

4.18 在切削（xuē）过程中，若机床━━刀具━━工件系统发（fā）出不正常声音或加工表面粗（cū）糙（cāo）度突然变坏，应立即退刀停车检查（chá）。

4.19 粗加工时的倒圆、倒角（jiǎo）、槽深等（děng）都应（yīng）按精（jīng）加工余量加大或加深，以精加工后达到设计要求。

4.20 图样和工艺规程中未（wèi）规定的倒角（jiǎo）、倒圆、尺寸（cùn）和公差要求（qiú）应按ZBJ38001的规定。

4.21 在（zài）批量生产中，必须进（jìn）行首件检查，合格（gé）后才（cái）能（néng）继续加（jiā）工。

4.22 加工过程中，操作（zuò）者必须（xū）对工件进行（háng）自检。

4.23 操作者应正确使用测量器（qì）具，用时先（xiān）调零位（wèi），使用动作要轻。

4.24 粗加工后的配（pèi）合面、摩擦面和定位面等工作表（biǎo）面不允许在其上打印标记。